引起橡膠葉輪泵面泄漏的情況很復雜。

(1) 橡膠葉輪泵面進入異物。雜質(zhì)和臟物等落到橡膠葉輪泵面上，造成橡膠葉輪泵與橡膠葉輪泵座間存在間隙，導致泄漏。處理方法是清除橡膠葉輪泵面上的異物，重新研磨橡膠葉輪泵面。

(2) 橡膠葉輪泵面損傷。造成橡膠葉輪泵面損傷的主要原因一是橡膠葉輪泵面材質(zhì)不良，在長期惡劣環(huán)境中發(fā)生銹蝕。二是在多次起跳或長時間工作后，橡膠葉輪泵面出現(xiàn)磨損。三是橡膠葉輪泵面在堆焊工序存在缺陷，在使用過程中暴露。處理方法是根據(jù)損傷程度和原因，直接研磨、車削后研磨或者重新加工橡膠葉輪泵面。

(3) 橡膠葉輪泵面寬度大。彈簧壓力一定的情況下，橡膠葉輪泵面寬度大，則橡膠葉輪泵壓強小，若該壓強低于鍋爐系統(tǒng)工作壓強，將造成泄漏。處理辦法是重新加工橡膠葉輪泵面至合理尺寸，并研磨后使用。

(4) 零件卡阻。橡膠葉輪泵桿、襯套或橡膠葉輪泵等零件存在卡阻，致使橡膠葉輪泵回坐后不能完全橡膠葉輪泵。處理方法是拆解橡膠葉輪泵，消除卡阻。

(5) 裝配不當。由于橡膠葉輪泵面采用金屬材質(zhì)，橡膠葉輪泵和橡膠葉輪泵座的平面度以及同軸度對橡膠葉輪泵性能有根本影響。橡膠葉輪泵桿、彈簧、襯套、橡膠葉輪泵等零件裝配精度，尤其是同軸度直接影響橡膠葉輪泵性能。橡膠葉輪泵和橡膠葉輪泵座未完全對正、彈簧與橡膠葉輪泵桿間隙太大及橡膠葉輪泵桿中心線不正等均可能造成橡膠葉輪泵泄漏。處理方法是重新拆裝，裝配時保證橡膠葉輪泵周圍配合間隙的大小及均勻性，保證橡膠葉輪泵桿、彈簧和橡膠葉輪泵的同軸度等配合尺寸精度。

(6) 彈簧失效或者壓緊力不足。在彈簧直接載荷式安全橡膠葉輪泵中，彈簧質(zhì)量對橡膠葉輪泵的性能影響很大。長時間使用后彈簧可能出現(xiàn)永久性變形失效、剛度減小或接觸面不平行等問題，造成橡膠葉輪泵泄漏。處理方法是更換彈簧或?qū)椈蛇M行修磨，并調(diào)整壓緊力。