隔離柔性橡膠葉輪故障排除方法

（1）柔性橡膠葉輪軸折斷。柔性橡膠葉輪的柔性橡膠葉輪軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，柔性橡膠葉輪軸折斷的主要原因是，因為柔性橡膠葉輪空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開柔性橡膠葉輪檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防柔性橡膠葉輪折斷的主要辦法是避免柔性橡膠葉輪的空運轉(zhuǎn)。 

（2）柔性橡膠葉輪軸承損壞。柔性橡膠葉輪的軸承采用的材料是高密度碳，如遇柔性橡膠葉輪斷水或柔性橡膠葉輪內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

（3）柔性橡膠葉輪打不出液體。柔性橡膠葉輪打不出液體是柔性橡膠葉輪最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查柔性橡膠葉輪的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，柔性橡膠葉輪內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查柔性橡膠葉輪是否反轉(zhuǎn)，還應注意柔性橡膠葉輪的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將柔性橡膠葉輪拆開檢查，看柔性橡膠葉輪軸是否折斷，還應檢查柔性橡膠葉輪的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與柔性橡膠葉輪軸結合的過于緊密。 值得注意的是，柔性橡膠葉輪修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的柔性橡膠葉輪會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使聯(lián)軸器失效。因此柔性橡膠葉輪應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或柔性橡膠葉輪出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕饺嵝韵鹉z葉輪外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。 在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)聯(lián)軸器的滑脫。 

（4）揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。 

（5）流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。